脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著(zhù)濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時(shí)壓差監控系統發(fā)出信號,清灰機構開(kāi)始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運行當中,重視維護檢修工作,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除塵器運行穩定、除塵高效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
2.出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大
　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:
　　(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài),會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長(cháng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
　　(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì )冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。
　　(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會(huì )吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
　　(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就必須制定并實(shí)行工作制度,堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
3.電磁脈沖閥漏氣
　　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。

袋式除塵器的常見(jiàn)故障現象、原因及排除措施，請您參考：

一、引起除塵布袋堵塞的原因

1、灰斗不密封     2、清灰機構故障     3、反吹風(fēng)量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取下列措施：

1、暫時(shí)地加強清灰，以消除布袋的堵塞；    2、部分或全部更換布袋；     3、調整安裝和運行條件。

二、袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口間的壓差:

應該控制在800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

四、除塵器布袋破損原因

一方面是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。

可通過(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時(shí)不僅會(huì )造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì )造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長(cháng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

六、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài),會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長(cháng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì )冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除