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除塵器

除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。同時(shí),除塵器的價(jià)格、運行和維護費用、使用壽命長(cháng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

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除塵原理


  1. 布袋除塵器



除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開(kāi)始工作,逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥,使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。

2.旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉運動(dòng)的同時(shí),氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運動(dòng),粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設備后,以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線(xiàn)調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機,破碎點(diǎn)下料口,包裝機及烘干機和各種相類(lèi)似的分散源處理。

3.濾筒除塵器

設備在系統主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著(zhù)過(guò)濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會(huì )增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過(guò)此限定范圍,應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開(kāi)該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。

4.多管除塵器

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng),旋轉氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動(dòng),含塵氣體在旋轉過(guò)程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時(shí),因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風(fēng)管軸線(xiàn)方向由下而上繼續做螺旋形流動(dòng)(凈氣),經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室,由總排氣口排出。

5.電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板,在罩或管內安設放電極, 接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí),粉塵在電場(chǎng)力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車(chē)間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種。

除塵裝置

罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內, 通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上,如皮帶運輸機,振動(dòng)篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點(diǎn)上等。

防爆除塵器

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒。
因為鋁粉爆炸,最關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸最有效的辦法,就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,只要拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好,除塵效果好,整個(gè)拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會(huì )升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設備能否正常運行的關(guān)鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過(guò)濾材料,當過(guò)濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì )大大降低。當過(guò)濾材料的通風(fēng)及過(guò)濾情況良好時(shí),除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì )穩定在一個(gè)固定的范圍內,因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的最有效的辦法。基于此點(diǎn),迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器,主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸清理機除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方,當拋丸機除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí),該儀器所檢測的壓差值就會(huì )發(fā)生變化,當檢測值超出設定上下限時(shí),壓差控制儀就會(huì )控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當自動(dòng)清潔仍不能滿(mǎn)足要求時(shí),壓差控制儀會(huì )控制報警器報警,并控制設備自動(dòng)關(guān)閉,以防意外。
為確保安全運行,我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門(mén),該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經(jīng)過(guò)了精確計算,能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門(mén)打開(kāi),將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門(mén)依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達99 %以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準,主風(fēng)機功率30kw,除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成,布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過(guò)程中均進(jìn)行可靠接地,可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái),經(jīng)國內外廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù)先進(jìn),氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 
特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。


應用領(lǐng)域

除塵設備目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè),為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。
  • 制藥

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  • 冶煉

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  • 化工

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  • 光伏

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