高溫焚化設備的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至680～760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

2、工藝流程

1、本設備安裝的位置處于非防爆區域。電器無(wú)防爆要求。

2、可燃氣體濃度分析儀LEL 安裝在入口管道處，其可測得反饋信號與旁通閥及配風(fēng)閥形成邏輯回路。當濃度超高可直排，不通過(guò)RTO；當濃度有超溫風(fēng)險，可選擇新風(fēng)閥配風(fēng)，以規避RTO內超溫風(fēng)險，同事配置熱旁通閥門(mén)，排除多余熱量。爆炸極限分析中有詳述。

3、由于工況濃度幅度較大，需要綜合考慮低濃度及高濃度時(shí)的綜合工藝性。

4、RTO設置3個(gè)蓄熱室，2用1清掃；設置整體式進(jìn)風(fēng)道，出風(fēng)道，回風(fēng)管道，高溫旁通。考慮配置的安全性及適用性。

RTO-3室，運行原理

1） 初始熱機；從新風(fēng)閥中進(jìn)風(fēng)，打開(kāi)燃燒器；使用小風(fēng)量新風(fēng)預熱RTO蓄熱層，待符合需求溫度，通工藝廢氣。工藝廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室1預熱，在燃燒室溫度被抬高到760℃以上，自身氧化釋放能量，若廢氣濃度較高則無(wú)需添加燃料；若濃度不夠，則需要補充額外燃料，使燃燒室溫度維持在需求分解溫度。工藝有機廢氣被分解為H20和CO2，通過(guò)蓄熱室2，蓄熱室2與高溫氣體進(jìn)行熱交換，將溫度儲存在蓄熱室2內。廢氣通過(guò)蓄熱室2后，排向煙囪。

2） 待蓄熱室2溫度慢慢升高，蓄熱室1溫度慢慢下降，當蓄熱室1溫度達不到廢氣預熱需求（反饋在蓄熱體下層的出風(fēng)溫度）。則切換提升閥，使用蓄熱室2和蓄熱室3，氣體依次通過(guò)蓄熱室2和蓄熱室3，完成氧化分解過(guò)程。

3）通過(guò)切換閥的位置控制，蓄熱室2,3工作時(shí)，蓄熱室1內形成負壓，將殘留在蓄熱室內的未分解廢氣抽向主風(fēng)機前端，進(jìn)入系統進(jìn)行復燒。整個(gè)過(guò)程在負壓系統中完成，無(wú)廢氣的泄露。處理效率可在99%以上。

4）蓄熱室1,2,3通過(guò)切換閥的切換，周而復始的進(jìn)行蓄熱；放熱；清掃的過(guò)程，持續進(jìn)行有機廢氣的分解。

5）視工廠(chǎng)需求怎樣的熱源系統，可實(shí)現熱空氣-導熱油；熱空氣-熱水；熱空氣-蒸汽；熱空氣-熱空氣的換熱，實(shí)現余熱回收，增加經(jīng)濟效益。